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烘干机布袋除尘器的设计:
1、做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的so2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。
2、除尘器骨架:原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,山东钢渣烘干机,后改为不锈钢丝制作或硅处理。
3、改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油、水分离效果差,油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后,能定期放油、放水,了这一现象的再次发生。
4、选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋;压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7mpa。
5、结合具体情况选用滤袋,选用防腐处理的,钢渣烘干机厂家,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高百分之40左右,滚筒式钢渣烘干机,减少了设备投资。
6、定期进行滤袋间的清理,用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,小型钢渣烘干机,以增加通风过滤面积,延长使用周期;还可以---机更换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤袋。
滚筒使用说明 :
生产时应先开启滚筒,等滚筒正常转动后,再投料进行生产。 烘干滚筒正常运转生产情况下一般为2~6 r/min,滚筒表面线速度不超过1m/s。烘干滚筒为普碳钢,所以筒内的高温烟气不应高于700℃。滚筒在正常运行期间,不允许停止运转,否则滚筒将可能产生弯曲变形,导致滚筒报废,所以,停产停炉后,滚筒应继续运行一段时间,直到滚筒表面温度低于150℃. 若突然停电,应用手拖动减速机皮带轮使滚筒继续运转一定时间,等滚筒降温后方可停止。齿圈与齿轮的啮合应在分度圆处,因热胀冷缩,所以应经常检查齿部的啮合精度,既不能卡塞又不能啮合尺寸偏小。托轮与滚圈的配合正常情况下应为全配合,在因高温胀缩时亦应---配合尺寸在2/3以上。
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